Эскирүүгө туруктуу болот плиталары аз көмүртектүү болот плитасынан жана эритмеден жасалган эскирүүгө туруктуу катмардан турат, эритмеден жасалган эскирүүгө туруктуу катмар жалпысынан жалпы калыңдыгынын 1/3төн 1/2ге чейинки бөлүгүн түзөт. Иштөө учурунда негизги материал тышкы күчтөргө туруштук берүү үчүн бекемдик, бышыктык жана ийкемдүүлүк сыяктуу комплекстүү касиеттерди камсыз кылат, ал эми эритмеден жасалган эскирүүгө туруктуу катмар белгилүү бир иштөө шарттарына ылайыкташтырылган эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат.
Эритменин эскирүүгө туруктуу катмары жана негизги материал металлургиялык жактан бириктирилген. Атайын жабдууларды жана автоматташтырылган ширетүү процессин колдонуу менен жогорку катуулуктагы, өзүн-өзү коргогон эритме зымы негизги материалга бирдей ширетилет. Композиттик катмар бир, эки же ал тургай бир нече катмардан турушу мүмкүн. Эритменин кичирейүү катышынын ар кандай болушунан улам, ламинациялоо процессинде бирдей туурасынан кеткен жаракалар пайда болот, бул эскирүүгө туруктуу болот плиталарынын өзгөчөлүгү.
Эритменин эскирүүгө туруктуу катмары негизинен хром эритмесинен турат, ага марганец, молибден, ниобий жана никель сыяктуу башка эритме элементтери кошулат. Металлографиялык түзүлүштөгү карбиддер булалуу, булалары бетке перпендикулярдуу багытталган. Карбиддин микрокатуулугу HV 1700-2000дон ашып кетиши мүмкүн, ал эми беттин катуулугу HRC 58-62ге жетиши мүмкүн. Эритме карбиддери жогорку температурада абдан туруктуу, жогорку катуулукту жана эң сонун кычкылданууга туруктуулукту сактап, 500°C чейинки температурада толук иштөөнү камсыз кылат.
Эскирүүгө туруктуу катмар кууш (2,5-3,5 мм) же кең (8-12 мм) оймо-чиймелерде, ошондой эле ийри (S жана W) оймо-чиймелерде пайда болушу мүмкүн. Негизинен хром эритмелеринен турган бул эритмелерде марганец, молибден, ниобий, никель жана бор да бар. Карбиддер металлографиялык түзүлүштө булалуу оймо-чиймеде бөлүштүрүлгөн, булалары бетке перпендикуляр жайгашкан. Карбиддин курамы 40-60% болгондо, микрокатуулук HV1700дөн ашып кетиши мүмкүн, ал эми беттин катуулук деңгээли HRC58-62ге жетиши мүмкүн. Эскирүүгө туруктуу болот плиталар негизинен үч категорияга бөлүнөт: жалпы максаттагы, соккуга туруктуу жана жогорку температурага туруктуу. Эскирүүгө туруктуу болот плиталардын жалпы калыңдыгы 5,5 (2,5+3) ммге чейин жана калыңдыгы 30 (15+15) ммге чейин болушу мүмкүн. Эскирүүгө чыдамдуу болот плиталарды DN200 минималдуу диаметри бар эскирүүгө чыдамдуу түтүктөргө ороп, эскирүүгө чыдамдуу чыканактарды, эскирүүгө чыдамдуу тройниктерди жана эскирүүгө чыдамдуу редукторлорду жасоого болот.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 24-сентябры