Ⅰ-Cr12MoV муздак иштетүүчү болот деген эмне
Zhongao компаниясы чыгарган Cr12MoV муздак иштетүүчү болот жогорку эскирүүгө туруктуу микро деформациялоочу аспап болотунун категориясына кирет, ал жогорку эскирүүгө туруктуулугу, катуулануусу, микро деформациясы, жогорку жылуулук туруктуулугу, жогорку ийилүү күчү жана башка касиеттери менен мүнөздөлөт. Ал жогорку ылдамдыктагы болоттон кийинки экинчи орунда турат жана штамптоо, муздак багыттоо жана башка материалдар үчүн маанилүү материал болуп саналат. Cr12MoV болоту - бул Crl2 болотуна караганда көмүртек курамы төмөн болгон көмүртек молибден ледебурит болоту. Молибден жана ванадий болоттун ысык иштөө көрсөткүчтөрүн, соккуга туруктуулугун жана карбиддин бөлүштүрүлүшүн жакшыртуу үчүн кошулат. Cr12MoV болоту Cr12 болотуна караганда көмүртек курамы төмөн. Жаңы эритме элементтерин кошуу бирдей эмес карбид кубулушун жакшыртат. Андан тышкары, молибден жана молибден карбиддин бөлүнүшүн азайтып, катууланууну жакшырта алат. Ванадий жана ванадий данектерди тазалап, бекемдигин жогорулата алат. Ошондуктан, Чжунгоонун Cr12MoV калып болоту жогорку катууланууга ээ, кесилиши 400 ммден төмөн болгондуктан, толугу менен чыңалууга болот жана 300-400 ℃ температурада жакшы катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту сактай алат. Мындан тышкары, Чжунгоонун Cr12MoV калып болоту жалпы рыноктогу ушул эле класстагы башка материалдарга караганда жакшыраак катуулукка ээ жана чыңалуу учурунда көлөмдүн өзгөрүш мүмкүнчүлүгү бир топ азаят. Ошондуктан, анын жогорку эскирүүгө туруктуулугу жана жакшы комплекстүү механикалык касиеттери Цзинбайчэндин Cr12MoV калып болотун чоң кесилиши, татаал формасы бар жана чоң соккуларга туруштук бере турган ар кандай калыптарды, ошондой эле оор жумуш шарттарында ар кандай муздак штамптоочу шаймандарды, мисалы, тешүүчү калыптарды, кесүүчү калыптарды, тоголоктоо калыптарын ж.б. жасоого ылайыктуу кылат. Болот плиталуу терең чийүүчү калып, тегерек араа, стандарттуу шаймандар жана өлчөөчү шаймандар, жип тоголоктоо калыптары ж.б.
2-Cr12MoV муздак иштетүүчү болотту колдонуу боюнча көрсөтмө
1 Cr12MoV материалынын калыңдыгы > 3 мм болгон калыптарды тешүү үчүн дөңсөө, оюк жана кыстарма блоктордун татаал формаларын жасоодо колдонулушу мүмкүн. Томпок калыптарды жасоодо 58 ~ 62HRC, ал эми оюк калыптарды жасоодо 60 ~ 64HRC катуулугуна ээ болуу сунушталат.
2 Эскирүүгө туруктуулукту талап кылган перфоратордук жана ойдуң калыптарды өндүрүү үчүн, перфораторду жасоодо 60 ~ 62HRC катуулугуна, ал эми ойдуң калыпты жасоодо 62 ~ 64HRC катуулугуна ээ болуу сунушталат.
③ Терең тартылуучу калыптарда эскирүүгө туруктуу оюк калыптарды өндүрүү үчүн 62 ~ 64HRC катуулугуна ээ болуу сунушталат.
④ Ийүүчү калыптарда жогорку эскирүүгө туруктуулукту жана татаал формаларды талап кылган томпок калыптарды, ойдуң калыптарды жана кыстарма блокторду жасоодо колдонулат. Томпок калыптарды жасоодо 60-64HRC, ал эми ойдуң калыптарды жасоодо 60-64HRC катуулугуна ээ болуу сунушталат.
⑤ Муздак экструзия штамптарын жана алюминий тетиктери үчүн штамптарды өндүрүү үчүн, штамптарды жасоодо 60-62HRC катуулугуна, ал эми штамптарды жасоодо 62-64HRC катуулугуна ээ болуу сунушталат.
⑥ Жезден муздак экструзия калыптарын жасоодо колдонулган томпок жана оюк калыптар үчүн 62 ~ 64HRC катуулугун колдонуу сунушталат.
⑦ Болоттон жасалган муздак экструзия калыптарында колдонулган томпок жана оюк калыптардын катуулугу 62 ~ 64HRC болушу сунушталат.
1 Көмүртекти калыптандыруу үчүн колдонулган массалык үлүшү 0,65% ~ 0,80% болгон пружиналуу болот плиталардын катуулугу 37 ~ 42HRC болуп, 150000 циклге чейин иштөө мөөнөтүн камсыз кылат.
⑨ Көмүртекти калыптандыруу үчүн колдонулган массалык үлүшү 0,65% дан 0,80% га чейинки пружиналуу болот плиталардын катуулугу 37-42HRC, ал эми кошумча нитриддөө менен алардын кызмат мөөнөтү 400000 эсеге жетиши мүмкүн.
Ⅲ-Cr12MoV муздак иштетүүчү болотту иштетүү:
Муздак экструзиялык калыпты жумшартуунун спецификациясы: Калыпты темир үгүн менен 760-780 ℃ температурада 10 саат бою коргоп, ысытыңыз, меште муздатылып, 196HBW катуулугу менен. Муздак экструзиялык калыптоо оңой ишке ашырылат.
Кадимки изотермикалык сфероиддештирүүчү күйгүзүү үчүн спецификация: 850-870 ℃ × 3-4 саат, меште 740-760 ℃ × 4-5 саатка чейин изотермикалык иштетүүгө чейин муздатылат, абаны муздатуунун катуулугу ≤ 241HBW, эвтектикалык карбиддин классы ≤ 3, оптималдуу изотермикалык температура 740-76o ℃ жана убакыт ≥ 4-5 саат.
Сфероиддештирүү менен күйгүзүүнүн спецификациясы: (860 ± 10) ℃ × 2-4 саат, меште 30 ℃/саат муздатуу ылдамдыгында муздатуу, (740 ± 10) ° C x 4-6 саат, меш менен жай 500-600 ℃ чейин муздатуу, агып чыккандан кийин аба менен муздатуу, катуулугу 207-255HBW.
Жалпы чыңдоо жана чыңдоо мүнөздөмөлөрү: чыңдоо температурасы 1000-1050 ℃, май чыңдоо же чыңдоо, катуулук 260HRC, чыңдоо температурасы 160-180, чыңдоо убактысы 2 саат же чыңдоо температурасы 325-375 °C, 2-3 жолу чыңдоо.
Төмөн өчүрүү жана төмөнкү кайтарым өчүрүү температурасы: 950 ℃ -1040 ℃, чыңдоо температурасы 200 ℃ тегерегинде, экинчилик чыңдоо.
Жогорку чыңалуу жана жогорку кайтарым чыңалуу температурасы: 1050-1100 ℃, чыңалуу температурасы 520 ℃ тегерегинде, экинчилик чыңалуу. Жогорку чыңалуу жана жогорку кайра иштетүү үчүн колдонулган экинчилик чыңалуу ыкмасы катуулукту жакшыртат, бирок дандар өсөт.
Криогендик иштетүү: Cr12MoV болоту криогендик иштетүүдөн өтөт, ал өчүрүлгөн мартенситтен жогорку дисперстүү ультрамайда карбиддерди чөктүрүшү мүмкүн, андан кийин бул ультрамайда карбиддер 200 ℃ төмөн температурада чыңдалгандан кийин карбиддерге айландырылышы мүмкүн. Криогендик иштетүүсүз мартенсит төмөнкү температурадагы айланалык оттон кийин кээ бир жергиликтүү жерлерде аз өлчөмдө карбидди чөктүрөт.
Чжунгао Cr12MoV болотунун жогорку катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун сактаган төмөнкү температурадагы химиялык жылуулук менен иштетүү ыкмасын колдонот. Иондук азоттоо, газдык нитрокарбондоо жана туздуу ваннадагы күкүрт цианид менен нитриддөө сыяктуу кеңири колдонулган үч төмөнкү температурадагы химиялык жылуулук менен иштетүү катмары соккуга жана адгезияга олуттуу туруктуулукка ээ, туздуу ваннадагы күкүрт цианид менен нитриддөө эң жакшысы.
Чжунгаонун Cr12MoV дат баспас болоттон жасалган идиштери үчүн чийме калыптын кызмат мөөнөтү газ менен нитрокарбюраторлоодон кийин 30000ден ашык даанага жетет, бул кадимки чыңдоо жана чыңдоо менен иштетилген окшош калыптарга караганда 10 эседен ашык узун.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 23-майы