Ⅰ-Cr12MoV Cold Working Die Steel деген эмне
Zhongao тарабынан өндүрүлгөн Cr12MoV муздак жумушчу өлөт болот жогорку эскирүүгө туруктуу микро деформация курал болот категориясына кирет, ал жогорку эскирүү туруктуулугу, катуулануу, микро деформация, жогорку жылуулук туруктуулугу, жогорку ийилген күч жана башка касиеттери менен мүнөздөлөт.Ал жогорку ылдамдыктагы болоттон кийинки экинчи орунда турат жана штамптоо, муздак рубрика жана башка материалдар үчүн маанилүү материал болуп саналат.Cr12MoV өлөт болот Crl2 болоттон караганда аз көмүртектүү мазмуну менен көмүртек молибден ледебурит болот.Молибден жана ванадий болоттун ысык иштөө натыйжалуулугун, таасир этүүчүлүгүн жана карбидди бөлүштүрүүнү жакшыртуу үчүн кошулат.Cr12MoV өлөт болот Cr12 болоттон караганда аз көмүртек мазмунуна ээ.Жаңы эритме элементтерин кошуу тегиз эмес карбиддин көрүнүшүн жакшыртат.Мындан тышкары, молибден жана молибден карбиддердин бөлүнүшүн азайтып, катууланууну жакшыртат.Ванадий жана ванадий дандарды тазалап, катуулугун жогорулата алат, ошондуктан, жонгаонун Cr12MoV калыпынын болоту жогорку катууланууга жөндөмдүү, кесилиши 400 ммден төмөн, аны толугу менен өчүрүүгө болот жана дагы эле жакшы катуулукту жана 300-400 ℃ кийүүгө туруштук бере алат.Мындан тышкары, Zhongao анын Cr12MoV калыптын болот жалпы рынокто ошол эле класстагы башка материалдарга караганда жакшы катуулугу бар, жана өчүрүү учурунда көлөмүн өзгөртүү мүмкүнчүлүгү абдан азаят.Ошондуктан, анын жогорку эскирүүгө туруктуулугу жана жакшы комплекстүү механикалык касиеттери Jinbaicheng's Cr12MoV калыптын болотун чоң кесилиши, татаал формасы бар ар кандай калыптарды өндүрүү үчүн ылайыктуу кылат жана чоң таасирлерге туруштук берет, ошондой эле оор жумуш шарттарында ар кандай муздак штамптоо куралдары, мисалы штамптоочу штамптар, кыркуучу штамптар, прокат штамптары ж.б. Болот табак терең чийме өлчөгүч, тегерек араа, стандарттуу шаймандар жана өлчөөчү шаймандар, жип прокаттоочу матрица ж.б.
Ⅱ-Cr12MoV Cold Working Die Steelди колдонуу боюнча көрсөтмө
① Cr12MoV томпоктун татаал формаларын жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн, ошондой эле материалдын калыңдыгы>3мм болгон калыптарды тешелөө үчүн блокторду салууга болот.Томпок формаларды жасоодо катуулугу 58~62HRC, ал эми ойгон калыптарды жасоодо 60~64HRC болушу сунушталат.
② жогорку эскирүүгө туруктуулугун талап кылган штамп жана ойгон калыптарды өндүрүү үчүн, ал 60 ~ 62HRC жана ойгон калыпты жасап жатканда 62 ~ 64HRC катуулугун сунуш кылынат.
③ Терең чийүү калыптарында эскирүүгө чыдамдуу ойгон калыптарды өндүрүү үчүн 62 ~ 64HRC катуулугу сунушталат.
④ Ийүүчү калыптарда эскирүүгө туруктуулукту жана татаал формаларды талап кылган томпок формаларды, ойгон калыптарды жана кыстаруу блокторун өндүрүү үчүн колдонулат.Чоң калыптарды жасоодо катуулугу 60-64HRC, ал эми ойгон калыптарды жасоодо 60-64HRC болушу сунушталат.
⑤ Алюминий тетиктери үчүн муздак экструзия өлчөгүчтөрдү жана өлүктөрдү өндүрүү үчүн, калыптарды жасоодо 60-62HRC, ал эми калыптарды жасоодо 62-64HRC катуулугу сунушталат.
⑥ Жезден муздак экструзия калыптарын жасоо үчүн колдонулган томпок жана ойгон калыптар үчүн 62~64HRC катуулугун колдонуу сунушталат.
⑦ Болоттон жасалган муздак экструзия калыптары үчүн колдонулган томпок жана ойгон калыптардын катуулугу 62 ~ 64HRC болушу сунушталат.
⑧ Көмүртек түзүү үчүн колдонулган 0,65% ~ 0,80% массалык үлүшү менен жазгы болот плиталардын катуулугу 37 ~ 42HRC болуп, 150000 циклге чейин иштөө мөөнөтүн камсыз кылат.
⑨ Көмүртек түзүү үчүн колдонулган 0,65% дан 0,80% чейинки массалуу үлүшү бар жазгы болот плиталары 37-42HRC катуулугуна ээ жана кошумча азоттоо менен иштөө мөөнөтү 400000 эсеге жетет.
Ⅲ-Cr12MoV муздак иштетилген болотту кайра иштетүү:
Муздак экструзиялык калыпты жумшартуу үчүн спецификация: 760-780 ℃ температурада 10 саат бою, меште муздатуу жана катуулугу 196HBW менен темир талканы менен калыпты коргоп, жылытыңыз.Муздак экструзияны калыптандырууга оңой жетишүүгө болот.
Кадимки изотермикалык сфероидизациялоонун спецификациясы: 850-870 ℃ × 3-4 саат, меште муздатылган 740-760 ℃ × 4-5 саат изотермикалык дарылоо, абаны муздатуу катуулугу ≤ 241HBW, эвтектикалык карбиддин оптималдуу классы, температура 740-76o ℃, убакыт ≥ 4-5 саат.
Spheroidizing күйдүрүү үчүн спецификация: (860 ± 10) ℃ × 2-4 саат, 30 ℃/саат муздатуу ылдамдыгында меште муздатуу, (740 ± 10) ° C x 4-6 саат, акырындык менен 500-600 ℃ чейин муздатуу меш, агызуудан кийин аба муздатуу, катуулугу 207-255HBW.
Жалпы өчүрүү жана жумшартуу мүнөздөмөлөрү: өчүрүү температурасы 1000-1050 ℃, май өчүрүү же өчүрүү, катуулугу 260HRC, чыӊдоо температурасы 160-180, чымыркануу убактысы 2 саат же 325-375 ° C температурада, 2-3 жолу.
Төмөн өчүрүү жана төмөн кайтаруу өчүрүү температурасы: 950 ℃ -1040 ℃, чымыркануу температурасы 200 ℃ тегерегинде, экинчилик температура.
Жогорку өчүрүү жана жогорку кайтаруу өчүрүү температурасы: 1050-1100 ℃, чымыркануу температурасы 520 ℃ айланасында, экинчилик температура.жогорку өчүрүү жана жогорку кайра иштетүү үчүн колдонулган экинчи катуулоо ыкмасы катуулугун жакшыртат, бирок дан өсөт.
Криогендик дарылоо: Cr12MoV болот криогендик дарылоодон өтөт, ал өчүрүлгөн мартенситтен жогорку дисперстүү ультра жука карбиддерди туташтыра алат, андан кийин бул өтө жука карбиддерди 200 ℃ төмөн температурада муздатуудан кийин карбиддерге айландырууга болот.Криогендик тазалоосуз мартенсит кээ бир жергиликтүү аймактарда төмөн температурадагы айланма өрттөн кийин бир аз гана карбидди чөктүрөт.
Zhongao Cr12MoV болоттун жогорку катуулугун жана эскирүү туруктуулугун сактап, төмөнкү температурадагы химиялык жылуулук дарылоо ыкмасын кабыл алат.Көбүнчө колдонулуучу төмөнкү температурадагы химиялык жылуулук иштетүүнүн үч катмары, атап айтканда ион азоттоо, газды нитрокарбуризациялоо жана туз ваннасында күкүрт цианидди бирге азоттоо, олуттуу таасирге туруштук берүүгө жана адгезияга ээ, туз ваннасында күкүрт цианидди бирге азоттоо эң жакшы.
Zhongao компаниясынын Cr12MoV дат баспас болоттон жасалган идиштери үчүн чийме өлчөгүчтүн кызмат мөөнөтү газды нитрокарбуризациялоодон өткөндөн кийин, 30000 даанага жетет, бул кадимки өчүрүү жана чыӊдоо менен иштетилген окшош калыптарга караганда 10 эсе көп.
Посттун убактысы: 23-май-2024