Көбүнчө колдонулган металл материалдарына дат баспас болоттон жасалган болот, алюминий эритмеси, таза алюминий профилдери, цинк эритмеси, жез ж.б. кирет. Бул макалада негизинен алюминий жана анын эритмелерине басым жасалып, аларда колдонулган бир нече жалпы беттик тазалоо процесстери камтылган.
Алюминий жана анын эритмелери жеңил иштетүү, бай беттик тазалоо ыкмалары жана жакшы визуалдык эффекттердин өзгөчөлүктөрүнө ээ жана көптөгөн буюмдарда кеңири колдонулат.Мен бир жолу Apple ноутбукунун кабыгы CNC иштетүүчү жабдыктын жардамы менен алюминий эритмесинин бир бөлүгүнөн кантип иштетилип, CNC фрезерлөө, жылтыратуу, жалтыратуу фрезерлөө жана зым сыяктуу бир нече негизги процесстерди камтыган бир нече беттик процедуралардан өткөнүн тааныштырган видеону көрдүм. тартуу.
Алюминий жана алюминий эритмелери үчүн, беттик тазалоо негизинен жогорку жалтыратуу фрезерлөө / жогорку жалтыратуу кесүү, кум чачуу, жылтыратуу, зым тартуу, аноддоштуруу, чачуу ж.б.
1. Жогорку жалтыратуу фрезерлөө / жогорку жалтыратуу кесүү
алюминий же алюминий эритмесин бөлүктөрүнүн кээ бир майда-чүйдөсүнө чейин кесүү үчүн жогорку тактыктагы CNC иштетүү жабдууларды колдонуу, буюмдун бетинде жергиликтүү жаркыраган аймактарды, натыйжада.Мисалы, кээ бир уюлдук телефондун металл кабыктары жаркыраган фаскалардын тегерекчеси менен тегирленет, ал эми металл көрүнүшүнүн кээ бир майда бөлүктөрү буюмдун бетинин жарыктыгын жогорулатуу үчүн бир же бир нече жаркыраган тайыз түз оюктар менен тегирленет.Кээ бир жогорку класстагы сыналгы металл алкактары да бул жогорку жалтыратуу фрезер жараянын колдонот.Жогорку жалтырактуу фрезерлөө/жогорку жалтырак кесүү учурунда фрезердин ылдамдыгы өзгөчө болуп саналат.Ылдамдык канчалык ылдам болсо, кесүү өзгөчөлүктөр ошончолук жарык болот.Тескерисинче, ал эч кандай өзгөчөлөнгөн эффект бербейт жана курал сызыктарына жакын.
2. Кум чачуу
Кум чачуу процесси алюминий жана алюминий эритмеси бөлүктөрүнүн бетинде белгилүү бир деңгээлде тазалыкка жана бүдүрлүккө жетүү үчүн металл беттерин тазалоо жана орой кылууну камтыган металл беттерин тазалоо үчүн жогорку ылдамдыктагы кум агымын колдонууну билдирет.Ал тетиктин бетинин механикалык касиеттерин гана жакшыртпастан, тетиктин чарчоого туруктуулугун жакшыртат, ошондой эле бөлүктүн баштапкы бети менен каптаманын ортосундагы адгезияны жогорулатат, бул каптоо пленкасынын жана жабдыктын туруктуулугуна көбүрөөк пайдалуу. тегиздөө жана жабууну жасалгалоо.Кээ бир буюмдарда кум чачуу аркылуу жалтырабаган бермет күмүш бетин түзүү эффекти дагы эле абдан жагымдуу экени аныкталды, анткени кум чачуу металл материалдын бетине бир кыйла кылдат жалтырабаган текстура берет.
3. Жылмалоо
Жылтыратуу деп жаркыраган жана жалпак бетти алуу үчүн даярдалган тетиктин бетинин тегиздигин азайтуу үчүн механикалык, химиялык же электрохимиялык эффекттерди колдонуу процессин билдирет.Продукциянын кабыгындагы жылтыратуу, негизинен, даярдалган бөлүктүн өлчөмдүү тактыгын же геометриялык форманын тактыгын жакшыртуу үчүн эмес (максаты монтаждоону кароо эмес), жылмакай беттик же күзгү жалтыраган көрүнүш эффектин алуу үчүн колдонулат.
Жылмалоо процесстерине негизинен механикалык жылтыратуу, химиялык жылтыратуу, электролиттик жылмалоо, ультра үн менен жылмалоо, суюктук жылтыруу жана магниттик абразивдүү жылмалоо кирет.Көптөгөн керектөө буюмдарында алюминий жана алюминий эритмеси бөлүктөрү көбүнчө механикалык жылтыратуу жана электролиттик жылтыратуу же ушул эки ыкманын айкалышы аркылуу жылтыратылат.Механикалык жылтыратуу жана электролиттик жылмалоодон кийин алюминий жана алюминий эритмесинин бөлүктөрү дат баспас болоттон жасалган күзгү бетине окшош көрүнүшкө жетише алат.Металл күзгүлөр, адатта, адамдарга жөнөкөйлүк, мода жана жогорку сапаттагы сезимдерди тартуулап, аларга бардык баасы менен буюмдарды сүйүү сезимин берет.Металл күзгү манжа изин басып чыгаруу маселесин чечүү керек.
4. Анодизациялоо
Көпчүлүк учурларда, алюминий бөлүктөрү (анын ичинде алюминий жана алюминий эритмелери) электрокаптыктоо үчүн жарактуу эмес жана электрокапталган эмес.Анын ордуна, аноддоштуруу сыяктуу химиялык ыкмалар беттик тазалоо үчүн колдонулат.Болот, цинк эритмеси жана жез сыяктуу металл материалдарына гальванияга караганда алюминий тетиктерин электрокаплоо алда канча татаал жана татаал.Негизги себеби, алюминий бөлүктөрү кычкылтектин үстүндө кычкыл пленканы түзүүгө ыктайт, бул электропластинанын адгезиясына олуттуу таасир этет;Электролитке чөмүлгөндө алюминийдин терс электроддук потенциалы салыштырмалуу оң потенциалы бар металл иондору менен жылышууга ыктайт, ошону менен электропландоо катмарынын адгезиясына таасир этет;Алюминий бөлүктөрүнүн кеңейүү коэффициенти башка металлдарга караганда чоңураак, бул каптоо менен алюминий бөлүктөрүнүн ортосундагы байланыш күчкө таасир этет;Алюминий – амфотердик металл, ал кислоталык жана щелочтуу электрокапкан эритмелерде өтө туруктуу эмес.
Аноддук кычкылдануу металлдардын же эритмелердин электрохимиялык кычкылданышын билдирет.Мисал катары алюминий жана алюминий эритмесинен жасалган буюмдарды (алюминий буюмдары деп аташат) алып, алюминий буюмдары аноддор катары тиешелүү электролитке жайгаштырылат.Белгилүү шарттарда жана тышкы токтун астында алюминийден жасалган буюмдардын бетинде алюминий оксиди пленкасынын катмары пайда болот.Алюминий оксид пленкасынын бул катмары алюминийден жасалган буюмдардын беттик катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жакшыртат, алюминий буюмдарынын коррозияга туруктуулугун жогорулатат, ошондой эле оксид пленкасынын жука катмарындагы көп сандагы микротешиктердин адсорбция жөндөмдүүлүгүн колдонот. алюминий буюмдардын бети ар кандай кооз жана жандуу түскө, алюминий буюмдардын түс экспрессиясын байытуу жана алардын эстетикасын жогорулатуу.Аноддоо алюминий эритмелеринде кеңири колдонулат.
Аноддоштуруу ошондой эле белгилүү бир аймакка продукттун ар кандай түстөрүн, мисалы, кош түстүү аноддоштурууну бере алат.Ошентип, буюмдун металл көрүнүшү кош түстөрдүн салыштыруусун чагылдырып, буюмдун кайталангыс асылдыгын жакшыраак чагылдыра алат.Бирок, кош түстүү анодизациялоо процесси татаал жана кымбат.
5. Зым тартуу
Сырткы зымдарды тартуу процесси – декоративдик эффекттерге жетүү үчүн жылмалоо аркылуу металлдан жасалган буюмдардын бетинде үзгүлтүксүз сызыктарды түзгөн салыштырмалуу жетилген процесс.Металл бетиндеги зым чийме металл материалдардын текстурасын эффективдүү чагылдыра алат жана көптөгөн буюмдарда кеңири колдонулат.Бул кеңири таралган металл беттик тазалоо ыкмасы жана көптөгөн колдонуучулар тарабынан жакшы көрүлгөн.Мисалы, металл зым чийме эффекттери көбүнчө өнүм бөлүктөрүндө колдонулат, мисалы, стол лампасынын металл бириктирилген төөнөгүчтөрү, эшик туткалары, кулпу трим панелдери, кичинекей үй приборлорунун башкаруу панелдери, дат баспас болоттон жасалган мештер, ноутбуктун панелдери, проектордун капкактары ж.б. Зым тартуу атлас сыяктуу эффектти, ошондой эле зым тартууга даяр болгон башка эффекттерди түзө алат.
Ар кандай беттик эффекттерге ылайык, металл зым чийме түз зым, тартипсиз зым, спираль зым чийме, ж.б. бөлүнөт. Зым тартуунун сызык эффектиси абдан ар кандай болушу мүмкүн.Майда зым белгилери зым тартуу технологиясын колдонуу менен металл бөлүктөрүнүн бетинде так көрсөтүлүшү мүмкүн.Визуалдык түрдө аны жалтырабаган металлда жаркырап, продуктуга технология жана мода сезимин берип турган майда чачтын жылтылдаганы катары сыпаттаса болот.
6. Чачыратуу
Алюминий бөлүктөрүнө беттик чачуунун максаты бетти коргоо гана эмес, алюминий бөлүктөрүнүн сырткы көрүнүшүн күчөтүү.Алюминий бөлүктөрүн чачуу дарылоо негизинен электрофоретикалык каптоо, электростатикалык порошок чачуу, электростатикалык суюк фазаны чачуу жана флюорокарбонду чачууну камтыйт.
Электрофоретикалык чачуу үчүн аны аноддоштуруу менен айкалыштырууга болот.Аноддоштурууну алдын ала тазалоонун максаты алюминий бөлүктөрүнүн бетинен майларды, кирлерди жана табигый оксид пленкасын алып салуу жана таза бетинде бирдей жана сапаттуу аноддоштуруучу пленканы түзүү болуп саналат.Алюминий бөлүктөрүн аноддоштуруу жана электролиттик боёодон кийин электрофоретикалык каптоо колдонулат.Электрофоретикалык каптоо аркылуу пайда болгон каптоо бир калыпта жана жука, жогорку тунуктугу, коррозияга туруктуулугу, аба ырайынын жогорку туруктуулугу жана металл текстурасына жакындыгы бар.
Электростатикалык порошок чачуу – бул негизинен коргоочу жана кооздоочу ролду ойногон органикалык полимер пленкасынын катмарын түзүү менен алюминий тетиктеринин бетине порошок бүркүтүүчү пистолет аркылуу чачуу процесси.Электростатикалык порошок чачуунун иштөө принциби кыскача порошок чачуучу куралга терс жогорку чыңалуу колдонуу, капталган даярдалган бөлүгүн жерге туташтыруу, тапанча менен даярдалган тетиктин ортосунда жогорку вольттуу электростатикалык талааны түзүү катары сүрөттөлөт, бул порошок чачуу үчүн пайдалуу.
Электростатикалык суюк фазаны чачуу - коргоочу жана кооздоочу органикалык полимер пленкасын түзүү үчүн электростатикалык бүркүтүүчү пистолет аркылуу алюминий эритмесинин профилдеринин бетине суюк каптоолорду колдонуунун беттик тазалоо процессин билдирет.
Fluorocarbon чачуу, ошондой эле "курий майы" катары белгилүү, жогорку баа менен жогорку аягы чачуу жараяны болуп саналат.Бул чачуу процессин колдонгон тетиктер солуп, үшүккө, кислота жамгырына жана башка коррозияга, күчтүү жаракаларга жана UV каршылыктарына эң сонун туруштук берет жана катаал аба ырайына туруштук бере алат.Жогорку сапаттагы fluorocarbon каптоо металл жалтырак, ачык түстөр жана ачык үч өлчөмдүү сезимге ээ.Флуорокарбонду чачуу процесси салыштырмалуу татаал жана жалпысынан бир нече чачуу процедураларын талап кылат.Чачуунун алдында бир катар алдын ала тазалоо процесстерин жүргүзүү керек, бул салыштырмалуу татаал жана жогорку талаптарды талап кылат.
Билдирүү убактысы: 2024-07-07