Көп колдонулган металл материалдарына дат баспас болот, алюминий эритмеси, таза алюминий профилдери, цинк эритмеси, жез ж.б. кирет. Бул макалада негизинен алюминий жана анын эритмелери каралат, аларда колдонулган бир нече кеңири таралган беттик иштетүү процесстери тааныштырылат.
Алюминий жана анын эритмелери оңой иштетүү, бай беттик иштетүү ыкмалары жана жакшы визуалдык эффекттер сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ жана көптөгөн продукцияларда кеңири колдонулат. Мен бир жолу Apple ноутбугунун кабыгы CNC иштетүүчү жабдууларды колдонуу менен бир алюминий эритмесинен кантип иштетилерин жана бир нече беттик иштетүүлөргө дуушар болорун көрсөткөн видеону көрдүм, бул CNC фрезерлөө, жылтыратуу, жогорку жылтырак фрезерлөө жана зым тартуу сыяктуу бир нече негизги процесстерди камтыйт.
Алюминий жана алюминий эритмелери үчүн беттик иштетүү негизинен жогорку жылтырак фрезерлөө/жогорку жылтырак кесүү, кум менен тазалоо, жылтыратуу, зым тартуу, аноддоо, чачыратуу ж.б. камтыйт.
1. Жогорку жылтырак фрезерлөө/жогорку жылтырак кесүү
Алюминий же алюминий эритмесинин айрым деталдарын кесүү үчүн жогорку тактыктагы CNC иштетүүчү жабдууларды колдонуу, натыйжада буюмдун бетинде жергиликтүү жаркыраган жерлер пайда болот. Мисалы, кээ бир уюлдук телефондордун металл кабыктары жаркыраган фаскалардын тегереги менен фрезерленет, ал эми металлдын айрым кичинекей бөлүктөрү буюмдун бетинин жаркыроосун жогорулатуу үчүн бир же бир нече жаркыраган тайыз түз оюктар менен фрезерленет. Айрым жогорку класстагы телевизорлордун металл рамкаларында да ушул жогорку жылтырак фрезерлөө процесси колдонулат. Жогорку жылтырак фрезерлөө/жогорку жылтырак кесүү учурунда фрезер кескичтин ылдамдыгы өзгөчө. Ылдамдык канчалык тез болсо, кесүүчү жарыктар ошончолук жаркырайт. Тескерисинче, ал эч кандай жарыктандыруу эффектин бербейт жана шайман сызыктарына жакын.
2. Кум менен тазалоо
Кум чачуу процесси металл беттерин тазалоо жана тегиздөөнү камтыган жогорку ылдамдыктагы кум агымын колдонууну билдирет, бул алюминий жана алюминий эритмесинен жасалган тетиктердин бетинде белгилүү бир деңгээлде тазалыкка жана тегиздикке жетишүү үчүн металл беттерин тазалоону жана тегиздөөнү камтыйт. Ал тетиктин бетинин механикалык касиеттерин жакшыртып, тетиктин чарчоого туруктуулугун жакшыртып гана тим болбостон, тетиктин баштапкы бети менен каптаманын ортосундагы адгезияны жогорулатат, бул каптама пленкасынын бышыктыгы жана каптаманын тегизделиши жана жасалгаланышы үчүн пайдалуураак. Айрым буюмдарда кум чачуу аркылуу күңгүрт бермет күмүш бетин түзүүнүн таасири дагы эле абдан жагымдуу экени аныкталды, анткени кум чачуу металл материалынын бетине назик күңгүрт текстура берет.
3. Жылтыратуу
Жылтыратуу - бул механикалык, химиялык же электрохимиялык таасирлерди колдонуу менен даярдалуучу бөлүктүн бетинин оройлугун азайтуу жана жаркыраган жана тегиз бетти алуу процесси. Буюмдун кабыгындагы жылтыратуу негизинен даярдалуучу бөлүктүн өлчөмдүк тактыгын же геометриялык форманын тактыгын жакшыртуу үчүн эмес (анткени максат чогултууну эске алуу эмес), тескерисинче, жылмакай бет же күзгүдөй жылтырак көрүнүш эффектин алуу үчүн колдонулат.
Жылтыратуу процесстери негизинен механикалык жылтыратуу, химиялык жылтыратуу, электролиттик жылтыратуу, ультраүндүү жылтыратуу, суюктук менен жылтыратуу жана магниттик абразивдик жылтыратууларды камтыйт. Көптөгөн керектөөчү товарларда алюминий жана алюминий эритмесинин тетиктери көбүнчө механикалык жылтыратуу жана электролиттик жылтыратуу же бул эки ыкманын айкалышы менен жылтыратылат. Механикалык жылтыратуу жана электролиттик жылтыратуудан кийин алюминий жана алюминий эритмесинин тетиктеринин бети дат баспас болоттон жасалган күзгү бетине окшош көрүнүшкө ээ болушу мүмкүн. Металл күзгүлөр, адатта, адамдарга жөнөкөйлүк, мода жана жогорку сапат сезимин берет, аларга кандай гана болбосун продукцияны сүйүү сезимин берет. Металл күзгү манжа изин басып чыгаруу көйгөйүн чечиши керек.
4. Аноддоо
Көпчүлүк учурларда, алюминий тетиктери (алюминий жана алюминий эритмелерин кошо алганда) электрокаптоо үчүн ылайыктуу эмес жана электрокаптоодон өтпөйт. Анын ордуна, беттик иштетүү үчүн аноддоо сыяктуу химиялык ыкмалар колдонулат. Алюминий тетиктерине электрокаптоо болот, цинк эритмеси жана жез сыяктуу металл материалдарына электрокаптоодон алда канча татаал жана татаал. Негизги себеби, алюминий тетиктери кычкылтек үстүндө кычкылтек пленкасын пайда кылууга жакын, бул электрокаптоо каптамасынын адгезиясына олуттуу таасир этет; электролитке чөмүлгөндө, алюминийдин терс электроддук потенциалы салыштырмалуу оң потенциалга ээ металл иондору менен жылышууга жакын, ошону менен электрокаптоо катмарынын адгезиясына таасир этет; Алюминий тетиктеринин кеңейүү коэффициенти башка металлдарга караганда чоңураак, бул каптоо менен алюминий тетиктеринин ортосундагы байланыш күчүнө таасир этет; Алюминий - кислоталуу жана щелочтуу электрокаптоо эритмелеринде анча туруктуу эмес амфотерикалык металл.
Аноддук кычкылдануу металлдардын же эритмелердин электрохимиялык кычкылдануусун билдирет. Алюминий жана алюминий эритмесинен жасалган буюмдарды (алюминий буюмдары деп аталат) мисал катары алсак, алюминий буюмдары тиешелүү электролитке анод катары жайгаштырылат. Белгилүү бир шарттарда жана тышкы токтун таасири астында алюминий буюмдарынын бетинде алюминий кычкыл пленкасынын катмары пайда болот. Алюминий кычкыл пленкасынын бул катмары алюминий буюмдарынын бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат, алюминий буюмдарынын коррозияга туруктуулугун жогорулатат, ошондой эле кычкыл пленкасынын жука катмарындагы көп сандаган микротешиктердин адсорбциялык жөндөмдүүлүгүн колдонот, алюминий буюмдарынын бетин ар кандай кооз жана жандуу түстөргө боёйт, алюминий буюмдарынын түс экспрессиясын байытат жана алардын эстетикасын жогорулатат. Аноддоо алюминий эритмелеринде кеңири колдонулат.
Аноддоо ошондой эле буюмдун белгилүү бир аймагына ар кандай түстөрдү бере алат, мисалы, кош түстүү аноддоо. Ошентип, буюмдун металл көрүнүшү кош түстөрдүн салыштыруусун чагылдырып, буюмдун уникалдуу асылдыгын жакшыраак чагылдырат. Бирок, кош түстүү аноддоо процесси татаал жана кымбат.
5. Зым тартуу
Беттик зым тартуу процесси - бул металл буюмдарынын бетинде декоративдик эффекттерге жетүү үчүн майдалоо аркылуу үзгүлтүксүз сызыктарды пайда кылган салыштырмалуу жетилген процесс. Металл беттик зым тартуу металл материалдардын текстурасын натыйжалуу чагылдыра алат жана көптөгөн буюмдарда кеңири колдонулат. Бул металл бетин иштетүүнүн кеңири таралган ыкмасы жана көптөгөн колдонуучулар тарабынан жакшы көрүлөт. Мисалы, металл зым тартуу эффекттери көбүнчө стол чырагынын металл муун төөнөгүчтөрүнүн учтары, эшиктин туткалары, кулпунун кооздоо панелдери, кичинекей тиричилик техникаларын башкаруу панелдери, дат баспас болоттон жасалган мештер, ноутбук панелдери, проектордун капкактары ж.б. сыяктуу буюмдардын бөлүктөрүндө колдонулат. Зым тартуу атлас сыяктуу эффектти, ошондой эле зым тартууга даяр болгон башка эффекттерди түзө алат.
Ар кандай беттик эффекттерге ылайык, металл зым тартуу түз зым, башаламан зым, спираль зым тартуу ж.б. болуп бөлүнүшү мүмкүн. Зым тартуудагы сызык эффектиси ар кандай болушу мүмкүн. Зым тартуу технологиясын колдонуу менен металл тетиктеринин бетинде зым тартуудагы майда тактарды даана көрүүгө болот. Визуалдык жактан алганда, аны күңүрт металлда жаркыраган майда чачтын жылтырагы катары сүрөттөөгө болот, бул продуктка технология жана мода сезимин берет.
6. Чачыратуу
Алюминий тетиктерине беттик чачуунун максаты бетти коргоо гана эмес, ошондой эле алюминий тетиктеринин сырткы көрүнүшүн жакшыртуу болуп саналат. Алюминий тетиктерин чачыратып иштетүү негизинен электрофоретикалык каптоону, электростатикалык порошок чачууну, электростатикалык суюк фаза чачууну жана фторкөмүртек чачууну камтыйт.
Электрофоретикалык чачыратуу үчүн аны аноддоо менен айкалыштырууга болот. Аноддоону алдын ала иштетүүнүн максаты - алюминий тетиктеринин бетинен майды, аралашмаларды жана табигый кычкыл пленкасын кетирүү жана таза бетте бирдей жана жогорку сапаттагы аноддоочу пленканы түзүү. Алюминий тетиктерин аноддоодон жана электролиттик боёодон кийин электрофоретикалык каптоо колдонулат. Электрофоретикалык каптоо менен пайда болгон каптоо бирдей жана жука, жогорку тунуктукка, коррозияга туруктуулукка, аба ырайынын таасирине жогорку туруктуулукка жана металл текстурасына жакындыкка ээ.
Электростатикалык порошок чачыратуу - бул порошок чачыраткыч аркылуу алюминий тетиктеринин бетине порошок каптоосун чачып, негизинен коргоочу жана декоративдик ролду ойногон органикалык полимер пленкасынын катмарын түзүү процесси. Электростатикалык порошок чачуунун иштөө принциби порошок чачыраткычка терс жогорку чыңалуу берүү, капталган даяр бөлүктү жерге туташтыруу, тапанча менен даяр бөлүктүн ортосунда жогорку чыңалуудагы электростатикалык талааны түзүү катары кыскача сүрөттөлөт, бул порошок чачуу үчүн пайдалуу.
Электростатикалык суюк фазалуу чачыратуу коргоочу жана декоративдик органикалык полимер пленкасын түзүү үчүн электростатикалык чачыраткыч тапанча аркылуу алюминий эритмесинин профилдеринин бетине суюк каптоолорду сүйкөөнүн беттик иштетүү процессин билдирет.
Фторкөмүртек чачыратуу, ошондой эле "курий майы" деп да аталат, бул жогорку сапаттагы чачыратуу процесси жана баасы жогору. Бул чачыратуу процессин колдонгон тетиктер өңү өчүүгө, үшүккө, кислоталуу жамгырларга жана башка коррозияга эң сонун туруктуулукка, жаракаларга жана ультрафиолет нурларына туруктуулукка ээ жана катаал аба ырайынын шарттарына туруштук бере алат. Жогорку сапаттагы фторкөмүртек каптамалары металлдык жылтырактыкка, ачык түстөргө жана так үч өлчөмдүү сезимге ээ. Фторкөмүртек чачыратуу процесси салыштырмалуу татаал жана жалпысынан бир нече жолу чачыратуу менен дарылоону талап кылат. Чачыратуудан мурун, бир катар алдын ала тазалоо процесстери жүргүзүлүшү керек, бул салыштырмалуу татаал жана жогорку талаптарды талап кылат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 7-майы