Ⅰ-КычкылТуздалган
1.- Кислота менен туздоонун аныктамасы: Кислоталар темир кычкылынын кабырчыктарын белгилүү бир концентрацияда, температурада жана ылдамдыкта химиялык жол менен кетирүү үчүн колдонулат, бул туздоо деп аталат.
2.- Кислота менен туздоо классификациясы: Кислотанын түрүнө жараша ал күкүрт кислотасы менен туздоо, туз кислотасы менен туздоо, азот кислотасы менен туздоо жана фтор суутек кислотасы менен туздоо болуп бөлүнөт. Болоттун материалына жараша туздоо үчүн ар кандай чөйрөлөр тандалышы керек, мисалы, көмүртек болотун күкүрт кислотасы жана туз кислотасы менен туздоо же дат баспас болотту азот кислотасы менен фтор суутек кислотасынын аралашмасы менен туздоо.
Болоттун формасына жараша зым менен туздоо, согуу менен туздоо, болот пластина менен туздоо, тилке менен туздоо ж.б. болуп бөлүнөт.
Туздоочу жабдуулардын түрүнө жараша, ал резервуарда туздоо, жарым үзгүлтүксүз туздоо, толугу менен үзгүлтүксүз туздоо жана мунарада туздоо болуп бөлүнөт.
3.- Кислота менен туздоонун принциби: Кислота менен туздоо - бул металл беттеринен темир кычкылынын кабырчыктарын химиялык ыкмаларды колдонуу менен алып салуу процесси, ошондуктан ал химиялык кислота менен туздоо деп да аталат. Болот түтүктөрдүн бетинде пайда болгон темир кычкылынын кабырчыктары (Fe203, Fe304, Fe0) сууда эрибеген негиздик кычкылдар. Алар кислота эритмесине чөмүлгөндө же бетине кислота эритмеси чачылганда, бул негиздик кычкыл кислота менен бир катар химиялык өзгөрүүлөргө дуушар болушу мүмкүн.
Көмүртектүү конструкциялык болоттун же аз легирленген болоттун бетиндеги кычкыл катмарынын бош, тешиктүү жана жаракалуу мүнөзүнөн улам, кычкыл катмарынын тилке болот менен бирге түздөө, тартуу түздөө жана туздоо линиясында ташуу учурунда кайталап ийилиши менен айкалышканда, бул тешикчелүү жаракалар андан ары көбөйүп, кеңейет. Ошондуктан, кислота эритмеси кычкыл катмары менен химиялык жол менен реакцияга кирет, ошондой эле болоттун негизи темир менен жаракалар жана тешикчелер аркылуу реакцияга кирет. Башкача айтканда, кислота менен жуугандын башында темир кычкыл катмары менен металл темир менен кислота эритмесинин ортосунда үч химиялык реакция бир убакта жүргүзүлөт. Темир кычкыл катмары кислота менен химиялык реакцияга кирип, эрийт (эрийт) Металл темир кислота менен реакцияга кирип, суутек газын пайда кылат, ал механикалык түрдө кычкыл катмарынан сыйрылып чыгат (механикалык сыйрылуунун эффектиси) Пайда болгон атомдук суутек темир кычкылдарын кислота реакцияларына жакын темир кычкылдарына чейин калыбына келтирет, андан кийин алынып салынуучу кислоталар менен реакцияга кирет (калыбына келтирүү).
Ⅱ-Пассивдүүлүк/Идентификациялоо/Өчүрүү
1.- Пассивдештирүү принциби: Пассивдештирүү механизмин жука пленка теориясы менен түшүндүрсө болот, ал пассивдештирүү металлдар менен кычкылдандыруучу заттардын өз ара аракеттенүүсүнөн улам келип чыгат, металлдын бетинде өтө жука, тыгыз, жакшы капталган жана бекем адсорбцияланган пассивдештирүү пленкасын пайда кылат деп божомолдойт. Пленканын бул катмары көз карандысыз фаза катары, адатта кычкылданган металлдардын кошулмасы катары бар. Ал металлды коррозиялуу чөйрөдөн толугу менен бөлүүдө, металлдын коррозиялуу чөйрө менен байланышына жол бербөөдө, ошону менен металлдын эришин токтотуп, коррозияга каршы эффектке жетүү үчүн пассивдүү абалды түзөт.
2.- Пассивдештирүүнүн артыкчылыктары:
1) Салттуу физикалык пломбалоо ыкмалары менен салыштырганда, пассивдештирүү менен иштетүү бөлүктүн калыңдыгын таптакыр көбөйтпөйт жана түсүн өзгөртпөйт, продуктунун тактыгын жана кошумча наркын жогорулатат, операцияны ыңгайлуу кылат;
2) Пассивдештирүү процессинин реактивдүү эмес мүнөзүнө байланыштуу, пассивдештирүүчү агентти кайра-кайра кошуп жана колдонсо болот, бул анын иштөө мөөнөтүн узартат жана баасын үнөмдүү кылат.
3) Пассивдештирүү металлдын бетинде кычкылтектин молекулярдык түзүлүшүнүн пассивдештирүү пленкасынын пайда болушуна өбөлгө түзөт, ал компакттуу жана туруктуу иштөөгө ээ, ошондой эле абада өзүн-өзү калыбына келтирүүчү таасирге ээ. Ошондуктан, дат басууга каршы май менен каптоонун салттуу ыкмасына салыштырмалуу, пассивдештирүү аркылуу пайда болгон пассивдештирүү пленкасы туруктуураак жана коррозияга туруктуураак. Оксид катмарындагы заряд эффекттеринин көпчүлүгү түздөн-түз же кыйыр түрдө термикалык кычкылдануу процесси менен байланыштуу. 800-1250 ℃ температура диапазонунда кургак кычкылтек, нымдуу кычкылтек же суу буусун колдонуу менен термикалык кычкылдануу процесси үч үзгүлтүксүз этаптан турат. Биринчиден, айлана-чөйрөнүн атмосферасындагы кычкылтек пайда болгон кычкылтек катмарына кирет, андан кийин кычкылтек кремний диоксиди аркылуу ичкери тарайт. SiO2-Si интерфейсине жеткенде, ал кремний менен реакцияга кирип, жаңы кремний диоксидин пайда кылат. Ушундай жол менен кычкылтектин үзгүлтүксүз кирүү диффузиялык реакциясы жүрүп, интерфейстин жанындагы кремнийдин тынымсыз кремнийге айланышына алып келет жана кычкылтек катмары белгилүү бир ылдамдыкта кремний пластинасынын ичине карай өсөт.
Ⅲ-Фосфаттоо
Фосфаттоо – бул бетинде пленка катмарын (фосфаттоо пленкасы) пайда кылган химиялык реакция. Фосфаттоо процесси негизинен металл беттерде колдонулат, анын максаты – металлды абадан бөлүп, коррозияга жол бербөө үчүн коргоочу пленка түзүү; ошондой эле аны боёо алдында айрым буюмдар үчүн праймер катары колдонсо болот. Фосфаттоо пленкасынын бул катмары менен боёк катмарынын адгезиясын жана коррозияга туруктуулугун жакшыртып, декоративдик касиеттерин жакшыртып, металл бетин кооз кылып көрсөтөт. Ошондой эле, ал кээ бир металлдарды муздак иштетүү процесстеринде майлоочу ролду ойной алат.
Фосфаттоо менен иштетилгенден кийин, даяр буюм көпкө чейин кычкылданбайт же дат баспайт, ошондуктан фосфаттоо менен иштетүүнү колдонуу абдан кеңири таралган жана металл бетин иштетүүнүн кеңири таралган процесси болуп саналат. Ал автомобиль, кеме жана механикалык өндүрүш сыяктуу тармактарда барган сайын көбүрөөк колдонулууда.
1.- Фосфаттоонун классификациясы жана колдонулушу
Адатта, беттик иштетүү ар кандай түстү көрсөтөт, бирок фосфаттоо менен иштетүү ар кандай түстөрдү берүү үчүн ар кандай фосфаттоочу агенттерди колдонуу менен чыныгы муктаждыктарга негизделиши мүмкүн. Ошондуктан биз көп учурда фосфаттоо менен иштетүүнү боз, түстүү же кара түстө көрөбүз.
Темирди фосфаттоо: фосфаттоодон кийин бети асан-үсөн түсүн жана көк түстү көрсөтөт, ошондуктан ал түстүү фосфор деп да аталат. Фосфаттоо эритмеси негизинен чийки зат катары молибдат колдонот, ал болот материалдарынын бетинде асан-үсөн түстүү фосфаттоо пленкасын пайда кылат, ошондой эле негизинен астыңкы катмарды боёо үчүн колдонулат, ошентип, жумуш бөлүктүн коррозияга туруктуулугун камсыз кылат жана беттик каптоонун адгезиясын жакшыртат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 10-майы