Азыркы өнөр жай өндүрүшүндө дат баспас болоттон жасалган жылтыратуу процесстери негизинен төрт категорияга бөлүнөт: механикалык жылтыратуу, химиялык жылтыратуу, электролиттик жылтыратуу жана суюктук менен жылтыратуу. Ар бир процесстин принциптери жана иштөө мүнөздөмөлөрү бир топ айырмаланат, бул продуктунун түзүлүшүнө, материалдын классына жана колдонуу талаптарына негизделген так тандоону талап кылат. Айрым сценарийлерде натыйжалуулукту жана эффективдүүлүктү жогорулатуу үчүн "композиттик процесс" (мисалы, механикалык орой жылтыратуу + электролиттик майда жылтыратуу) колдонулат.
Механикалык жылтыратуу: Механикалык жылтыратуу принциби дат баспас болоттон жасалган бетти физикалык жактан кесүү үчүн жылмалоочу дөңгөлөктөр, була дөңгөлөктөрү жана жүн дөңгөлөктөрү сыяктуу шаймандарды абразивдер менен бирге колдонууну камтыйт. Кемчиликтер акырындык менен жок кылынат жана беттин оройлугу одоно жылтыратуу, орточо жылтыратуу жана майда жылтыратуу аркылуу азаят. Негизги иштөө пункттары: одоно жылтыратууда иштетүү издерин кетирүү үчүн 80-120 дандуу жылмалоочу дөңгөлөк колдонулат; орточо жылтыратууда бетти тазалоо үчүн 400-800 дандуу була дөңгөлөгү колдонулат; ал эми майда жылтыратууда жогорку жылтырактыкка жетүү үчүн жүн дөңгөлөгү менен бирге алмаз жылтыратуу пастасы колдонулат. Процесстин жүрүшүндө металлдын деформациясына алып келиши мүмкүн болгон жергиликтүү ысып кетүүдөн сактануу үчүн ылдамдыкты жана басымды көзөмөлдөө керек. Артыкчылыктары жана чектөөлөрү: Арзан баасы, жогорку башкаруу, дат баспас болоттон жасалган бардык маркаларга ылайыктуу; бирок, ал татаал конструкциялар (мисалы, ички тешиктер, жиптер жана тройник баштары) үчүн жылтыратуу эффективдүүлүгү төмөн жана адамдык катага жакын. **Колдонулуучу сценарийлер:** Дат баспас болоттон жасалган плиталар, клапан фланецтери, жалпы түтүк фитингдери жана курулуш панелдери сыяктуу жалпак жана жөнөкөй ийри дат баспас болоттон жасалган буюмдар.
**Химиялык жылтыратуу:**
**Принципи:** Азот кислотасы-фтор суутек кислотасынын аралашмасынын тандап эрүү касиетин колдонуу менен, ал дат баспас болоттон жасалган беттеги микроскопиялык чыгып турган жерлерди артыкчылыктуу түрдө дат басып, бетти жылмакай кылат. Электр энергиясын же татаал жабдууларды талап кылбайт.
**Иштөө шарттары:** Жылтыратуу эритмесинин катышын (ашыкча дат басуунун алдын алуу үчүн 5-10% глицерин кошуңуз) жана температурасын (60-80℃) катуу көзөмөлдөңүз. Жылтыратуудан кийин дароо деиондоштурулган суу менен чайкап, калдык кислотаны натрий бикарбонатынын эритмеси менен нейтралдаштырыңыз.
**Артыкчылыктары жана чектөөлөрү:** Бир эле учурда бир нече жумуш бөлүктөрү иштетилет, жогорку натыйжалуулукка ээ, арзан баада, жука дубалдуу бөлүктөргө жана татаал түзүлүштөргө ылайыктуу; бирок, калдыктарды жылтыратуу эритмесин иштетүү кымбатка турат жана татаал бөлүктөрүнүн бетинин бирдейлигин көзөмөлдөө кыйын.
**Колдонулуучу сценарийлер:** Дат баспас болоттон жасалган бекиткичтер, тактыктагы кичинекей түтүк фитингдери жана ашкана жабдыктарынын аксессуарлары сыяктуу кичинекей, татаал тетиктерди ири көлөмдө өндүрүү.
**Химиялык жылтыратуу:** Электролиттик жылтыратуу
Принцип: Анод катары дат баспаган болотту колдонуу менен, электр тогу фосфор кислотасы-күкүрт кислотасынын электролити аркылуу өткөрүлөт. "Электрохимиялык аноддук эрүү" принцибин колдонуу менен, беттик чыгып турган жерлердеги токтун тыгыздыгы жогорулайт, бул тезирээк эрүүгө жана микроскопиялык тегиздөөгө алып келет, ошол эле учурда тыгыз пассивдештирүү катмарын түзөт. Негизги иштөө пункттары: Электролиттин температурасын 55-60℃ чейин, токтун тыгыздыгын 15-50 А/дм² чейин жана жылтыратуу убактысын 5-10 мүнөткө чейин көзөмөлдөө. Коррозияга туруктуулукту андан ары жогорулатуу үчүн андан ары азот кислотасы менен пассивдештирүү талап кылынат. Артыкчылыктары жана кемчиликтери: Жылтыратуудагы жогорку тактык, беттин оройлугу Ra0.05μmден төмөн жана механикалык жылтыратууга салыштырмалуу жогорку коррозияга туруктуулук; бирок, жабдууларга көп инвестиция салуу жана кесипкөй иштөө талап кылынат, болбосо ашыкча коррозия жана түстөрдүн айырмачылыктары пайда болушу мүмкүн. Колдонулуучу сценарийлер: Медициналык шаймандар, тамак-аш машиналары, вакуумдук жабдуулар жана так химиялык түтүктөр сыяктуу коррозияга туруктуулук жана беттик жасалгалоо үчүн катуу талаптары бар продукциялар.
Суюктук менен жылтыратуу
Принцип: Абразивдүү суюктукту (кремний карбид порошогу + полимер чөйрөсү) жеткирүү үчүн жогорку басымдагы насосту колдонуу менен, микроскопиялык кесүү жумуш бөлүктүн бети аркылуу агып өтүү менен ишке ашырылат. Бул "ийкемдүү жылтыратуу" технологиясы. Негизги иштөө пункттары: Жумуш бөлүктүн тешик диаметрине жана түзүлүшүнө жараша абразивдүү майдаланган үлүштү тандап, сордуруу басымын жана агым ылдамдыгын көзөмөлдөңүз. Абразивди кайра иштетүүгө болот. Артыкчылыктары жана чектөөлөрү: Ал салттуу процесстер жете албаган өлүк бурчтарды, мисалы, ички тешиктерди, кесилишүүчү тешиктерди жана сокур тешиктерди жеңе алат; бирок, бир жумуш бөлүктү иштетүү убактысы салыштырмалуу узак, бул аны тактыктагы тетиктердин кичинекей партияларына ылайыктуу кылат. Колдонулуучу сценарийлер: Дат баспас болоттон жасалган тройниктер, тактыктагы ички түтүк фитингдери жана гидравликалык клапан жеңдери сыяктуу татаал структуралык тетиктерди жылтыратуу.
Мындан тышкары, дат баспас болоттон жасалган жылтыратуу ар кандай беттик класстарга алып келет, мисалы, 2D (мат), 2B (жылмакай мат, эң көп колдонулат), BA (жогорку жылтырак), No.4 (бирдей чагылдыруучу), HL (щетка менен) жана No.8 (күзгү). Ар кандай класстар ар кандай жылтыратуу процесстеринин айкалыштарына туура келет жана өнөр жай өндүрүшүндөгү продукциянын спецификацияларынын маанилүү көрсөткүчтөрү болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 22-январы